在化工设备安装过程中，大量设备需要利用焊接方法进行连接。考虑到化工设备运行条件恶劣，大部分压力容器不仅对气密性和承压能力有要求，而且其承载介质各异，有些介质具有很强的腐蚀性和毒性。所以在化工设备的安装过程中，对于焊接技术的要求具有重要意义，它不仅关乎企业的产品的质量，更关系到企业的生产安全。　　
　　材料的焊接性又称为可焊性，是指在一定条件下材料获得焊接接头的难易程度。不同材料的焊接性有所不同。对于焊接性良好的材料，可以采用一般的焊接方法；焊接性一般的材料，需要采用焊接方法。低碳钢一般选用手工电弧焊方法就能够获得较好的效果。随着钢中碳含量的升高，各种焊接缺陷也逐渐增多，其中主要的焊接缺陷是裂纹、气孔、夹渣和接头脆性等。　　
　　中碳钢在焊接过程中，选择合适级别的低氢焊条，可以有效预防焊接缺陷的发生和发展。对于大型铸件，还应防止发生未焊透的缺陷，未焊透的部位强度低，应力易集中形成裂纹根源，故在焊接过程中应减小电流，控制焊条熔化时间，使熔化金属和母材有足够的时间相互熔合。而在合金钢的焊接过程中，应注意防止焊缝淬火变脆，缩短焊接时间，防止焊缝的合金化。对于焊接性不明的材料，应在焊接之前对材料与焊条进行焊接性实验，根据实验结果采用适当的焊接方法，保证能够适合用于焊接场合。