在化工设备安装过程中，大量的设备需要采用焊接方法连接。考虑到化工设备恶劣的操作条件，大多数压力容器不仅对气密性和承压能力有要求，而且承载介质也各不相同，有的具有很强的腐蚀性和毒性。因此，在化工设备的安装过程中，焊接工艺的要求具有重要意义，它不仅关系到企业产品的质量，而且关系到企业的生产安全。这是一个很好的例子
        材料的可焊性又称可焊性，是指在一定条件下获得焊接接头的难易程度。不同材料的焊接性不同。对于焊接性好的材料，可采用一般的焊接方法；对于焊接性一般的材料，需要采用焊接方法。一般对低碳钢采用手工电弧焊可以获得较好的效果。随着钢中碳含量的增加，各种焊接缺陷逐渐增多，其中主要的焊接缺陷是裂纹、气孔、夹渣和接头脆性。这是一个很好的例子
        在中碳钢焊接过程中，选用合适牌号的低氢焊条，可以有效地防止焊接缺陷的发生和发展。对于大型铸件，还应防止未焊透的缺陷。未穿透部位强度低，应力易集中形成裂纹根部。因此，焊接时应降低电流，控制焊条熔化时间，使熔化金属与母材有足够的时间相互熔合。合金钢焊接过程中应注意防止焊缝淬火变脆，缩短焊接时间，防止焊缝合金化。对于未知的材料，焊接前应对材料和焊条进行可焊性试验，并根据试验结果采用适当的焊接方法，以保证其能适用于焊接场合。