1、设置质量控制点
　　质量控制点是用来确保施工过程质量而设立的重点工作对象、重点部位或是薄弱环节，设立质量控制点是确保整个安装过程的质量达到预期标准的前提。例如，在拱顶油罐焊接组装过程中，针对底板焊缝的密封检验方法有很多，对于焊缝质量的检验手段有磁粉探伤、真空箱法和渗透法。在油罐底部加工完成后，与壁板组焊接前，使用真空箱法检验罐底焊缝的密闭性，相对来说比较经济合理。如果焊接壁板完成后，真空箱法没有完全检验罐底的焊缝，容易产生隐患，因此，在罐底加工完成后应立刻检验罐底，所有检验内容就构成一个质量控制点。除此以外，在整个设备的安装过程还应注意，隐蔽工程必须经过验收合格后才能进入下道工序，同时在安装过程中还应该注意自检、交检和专检的同步进行，做到有序合理的施工。在化工设备安装过程中还应该注意施工使用的材料及备件等必须有合格证明及相关的检测合格报告等。
　　2.抓好作业技术交底
　　抓好作业技术交底是将施工方案具体化。其内容有：施工手段、质量标准和验收规范，施工过程中的注意事项，意外情况的处理措施及应急方案。技术交底应该明确施工内容、施工方法、施工人员、施工时间及期限等内容。例如，在某化工设备安装过程中，安装系统包括高压、低压两种系统，但由于交底不清，导致高压系统中很多法兰与垫片连接，原本应使用高压用的钢制垫片，结果使用了承压低的石 棉垫片，在后续的打压试验阶段致使试压失败，导致返工更换大量的法兰垫片，浪费了大量的人力物力。