1 技术含量较高
　不同产品的生产设备均有着较大的区别，而且构造也各不相同，而且有很多可以耐高压、耐高温、耐腐蚀等等，因此制造技术含量很高。而对于化工设备，由于其有着超高、超大并且超质量，而且自动化程度较高的特点，使得其安装调试以及操作程序极其复杂，而且化工设备安装的好坏能够在很大程度上影响建设项目是否能够按期投运，而且对其安全运行也有极大的影响。化工设备的制造过程极易出现问题，如果设备中各部件的定位错误、材料的代用以及设备上尺寸的偏差等这些问题没有经过有效的控制，则设备在施工现场就位后就会再出现问题，而且处理起来也有很大的麻烦。
2 风险较大
　化工设备有着加工周期较长，而且设备的采购合同牵扯着金额较大的特点，因此，在试车过程中，施工以及试车人员的大意很容易出现一些事故。一些超高、超质量以及超大的设备在运输过程中风险比较大，而且如果在发现问题时，其返修也较为困难，处理时间也较长，进而能够在很大程度上对整个建设项目的进度有影响，因此，在化工设备安装的过程中，必须抓好设备在各阶段的过程验收。
3 工种交叉较多
　　化工设备在安装过程中涉及很多专业，例如设备、管道、土建以及仪表等等专业，几乎每套的化工生产设备系统的安装均离不开设备、土建、工艺、仪表以及电器等各个专业的相互协调配合，在此基础上，还会需要制造、施工、建设以及监理等单位的共同作用，因此，化工设备的安装时一项较为复杂的综合性工程，由于其设计的专业多，因此，各工种的交叉也是难免的。