1、设置质量控制点　　质量控制点是用来确保施工过程质量而设立的重点工作对象、重点部位或是薄弱环节，设立质量控制点是确保整个安装过程的质量达到预期标准的前提。例如，在拱顶油罐焊接组装过程中，针对底板焊缝的密封检验方法有很多，对于焊缝质量的检验手段有磁粉探伤、真空箱法和渗透法。在油罐底部加工完成后，与壁板组焊接前，使用真空箱法检验罐底焊缝的密闭性，相对来说比较经济合理。如果

压力管道安装公司告知你了解压力管道优势，这样你就会有了更多的选择。1.压力管道长径比很大，极易失稳，受力情况比压力容器更复杂。压力管道内流体流动状态复杂，缓冲余地小，工作条件变化频率比压力容器高（如高温、高压、低温、低压、位移变形、风、雪、地震等都有可能影响压力管道受力情况）。2.管道上的可能泄漏点多于压力容器，仅一个阀门通常就有五处。3.压力管道种类多，数量大，设计，制造

    压力管道安装本体吊装受力点应牢固可靠，发现不安全隐患，必须遵守有关规定，锚点严禁拴在砖柱、砖墙或其他不稳固的构筑物上。组装应以设计图为依据，但具体操作时，焊缝应经无损探伤检查合格。管段接口之间的几何尺寸，必须以现场实测的管段单线图为标准。经评定合格后的焊接工艺，其工艺指导书方可直接用于指导焊接生产。对重大或重要的压力管道工程，也可依据焊

   压力管道安装依照冷却、冷凝的办法不相同，冷却分为直接冷却与直接冷却；冷凝也分为直接冷凝和直接冷凝，其间心接冷却与直接冷凝在压力容器中较为常用。用于冷却、冷凝技术的压力容器大多是各种办法的热交换器，有时运用夹套结构的容器。例如，气体紧缩体系设置的基地冷却器，后冷却器，一般为管壳式热交换器。冷却体系的冷凝器多为列管式热交换器；用于化工产品蒸馏、精馏的冷

大家对压力容器安装的制造工艺了解多少呢？今天小编就这一问题给大家详细解答一下，请看下文！　　1、压力容器安装制造工序一般可以分为：原材料验收工序、划线工序、切割工序、除锈工序、机加工（含刨边等）工序、滚制工序、组对工序、焊接工序（产品焊接试板）、无损检测工序、开孔划线工序、总检工序、热处理工序、压力试验工序、防腐工序；　　2、不同的焊接方法有不同的焊接工艺。焊接工艺主要根据

　　　压力容器安装时安全阀应符合下列要求：　　（1）安全阀应垂直安装在压力容器液面以上的气相空间，或安装在连接压力容器气相空间的管道上。　　（2）压力容器与安全阀之间的连接管和管件的通孔，其截面积不得小于安全阀的进口面积。　　（3）压力容器与安全阀之间不宜装设截止阀门。对于盛装易燃、毒性程度为极度、高度、中度危害或粘性介质的压力容器，为便于安全阀的更换、清洗，可在压力容器与

从事压力管道安装的企业需要办理相关资格证，对于办理管道安装资质的标准急切的想了解，但2015年建筑新政策中对市政、水利中承包范围内包括了管道安装。但是管道安装类种较多，有天燃气管道、消防管道、排水管道等。如果这几门资质无法承接管道安装施工项目，企业需要办理机电安装资质。压力管道安装应具有法定资格，取得工商行政管理部门营业执照。且具有压力管道安装所要求的资源与能力，包括必要的